ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПОСЛОЙНОМ СКАЛЫВАНИИ
ГОСТ 25884-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. М. Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); А. С. Жукова; Р. Н. Верещагина; Г. В. Левушкин
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР
Зам. директора А. М. Чистяков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 128
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ
Метод определения прочности
клеевых соединений при послойном скалывании ГОСТ
Glue laminated wood structures. 25884-83
Method of determination of the interlayer strength
of the glue joints
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 128 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные многослойные конструкции и устанавливает метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании образцов вдоль волокон древесины. Метод заключается в определении разрушающей нагрузки при испытании образца и вычислении предела прочности при этой нагрузке.
В особо указываемых случаях для получения сравнительных данных этим же методом проводят испытание склеиваемой древесины на скалывание.
Применение стандарта предусматривается предприятиями, изготовляющими клееные многослойные деревянные конструкции.
1.1. При контроле качества клееных многослойных конструкций или их элементов заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей элементов при доведении их до проектных размеров (черт. 1). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.
Время от окончания процесса склеивания до испытаний должно составлять не менее 24 ч.
Правила отбора образцов и время испытаний при отработке технологических процессов склеивания, выборе клеев и т. п. должны устанавливаться в зависимости от цели испытаний.
1 — пропилы; 2 — заготовка для образцов, 3 — отпад
Черт. 1
1.2. Заготовки (черт. 2) распиливают на образцы в виде прямоугольной призмы сечением [(50´50) ± 0,5] мм и высотой h, равной высоте сечения элементов или конструкций. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки перпендикулярны к плоскости пропила.
При контроле клеев и обработке технологических процессов склеивания заготовки или образцы склеивают специально.
1 — образцы; 2 — пропилы
Черт. 2
1.3. Число испытываемых клеевых соединений указывают в стандартах или технических условиях на контролируемые изделия, однако в каждом образце должно быть не менее 5 клеевых прослоек, подлежащих испытанию на скалывание.
1.4. Точность и качество изготовления образцов — по ГОСТ 16483.0—78.
1.5. Влажность образной должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные конструкции и определяться по ГОСТ 16588—79 электровлагомером.
2.1. Для проведения испытаний должны применяться:
испытательная машина по ГОСТ 7855—74 с максимальным усилием до 50000 Н (5000 кгс);
приспособление для испытаний (черт. 3);
штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
электровлагомер.
1 — корпус; 2 — пуансон; 3 — нож пуансона; 4 — рукоятка; 5 — прижимная опора; 6 — передвижная опорная площадка; 7 — винт упора; 8 — образец; 9 — клеевое соединение
Черт. 3
3.1. До испытаний образцы должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.
3.2. Образец устанавливают в приспособление дли испытания (см. черт. 3).
При испытании прочности клеевого соединения задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки должны находиться от него на расстоянии 0,5—1,0 мм.
При испытании на скалывание древесины клееной конструкции задняя грань ножа пуансона должна находиться против середины испытываемого слоя.
Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.
Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона (1,5—2)·104 м/с и фиксируют разрушающую нагрузку.
3.3. Разрушающую нагрузку Р определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).
4.1. Предел прочности т клеевого соединения при скалывании вычисляют в МПа (кгс/см2) с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле
где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);
F — площадь поперечного сечения образца, м2 (см2).
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех клеевых соединений испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения. При необходимости проводят статистическую обработку результатов по ГОСТ 16483.0—78 не менее чем на 20 клеевых соединениях.
4.3. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).
Рекомендуемое
Марка, номер, размеры конструкции или элемента, из которого выпилены образцы _________________________________________
Дата склеивания ___________________________________________
Порода древесины _________________________________________
Толщина слоев ____________________________________________
Клей_____________________________________________________
Нанесение клея (одно- или двустороннее) _____________________
Время выдержки под давлением _____________________________
Продолжительность свободной выдержки после окончания запрессовки до испытания ____________________________________________
Температура воздуха, °С ____________________________________
Относительная влажность воздуха, % _________________________
Влажность древесины образцов, % ___________________________
Дата проведения испытаний ________________________________
Площадь скалывания образца F, м2 (см2) |
Разрушающая нагрузка Р, Н (кгс) |
Предел прочности t*, МПа (кгс/см2) |
Характер разрушения клеевого |
||
|
клеевого соединения |
древесины |
клеевого соединения |
древесины |
соединения |
|
|
|
|
|
|
_____________
* Указать среднее и минимальное значения
Подпись ________________