ГОСТ 9583-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ,
ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО
И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ,
ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Технические условия

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semicontinuous casting methods. Specifications

ГОСТ 9583-75*

Взамен
ГОСТ 9583-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл. 1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Трубы класса ЛА

Услов­ный проход

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы,

Dу, мм

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

кг

65

81

6,7

26,7

38,0

-

-

-

-

-

-

-

11,3

80

98

7,2

-

49,6

64,5

-

-

-

-

-

-

14,9

100

118

7,5

-

63,0

81,9

101

120

-

-

-

-

18,9

125

144

7,9

-

81,3

106

130

155

-

-

-

-

24,5

150

170

8,3

-

102

132

163

193

-

-

-

-

30,5

200

222

9,2

-

-

193

238

282

-

-

-

-

44,6

250

274

10,0

-

-

260

320

381

-

-

-

-

60,1

300

326

10,8

-

-

336

414

492

-

-

-

-

77,6

350

378

11,7

-

-

422

520

618

-

-

-

-

97,6

400

429

12,5

-

-

515

633

752

870

989

1107

1226

118,5

500

532

14,2

-

-

730

897

1065

1232

1400

1567

1735

167,5

600

635

15,8

-

-

971

1194

1417

1640

1863

2086

2308

222,9

700

738

17,5

-

-

1258

1538

1825

-

-

-

-

287,2

800

842

19,2

-

-

1575

1935

2295

-

-

-

-

359,8

900

945

20,6

-

-

1926

2363

2801

-

-

-

-

437,8

1000

1048

22,5

-

-

2324

2850

3376

-

-

-

-

525,6

Таблица 2

Трубы класса А

Услов­ный проход

Наруж­ный диаметр

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы,

Dу, мм

Dн, мм

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

кг

65

81

7,4

28,9

41,3

-

-

-

-

-

-

-

12,4

80

98

7,9

-

53,5

69,7

-

-

-

-

-

-

16,2

100

118

8,3

-

68,7

89,5

110

131

-

-

-

-

20,8

125

144

8,7

-

88,2

115

142

169

-

-

-

-

26,8

150

170

9,2

-

111

145

179

212

-

-

-

-

33,7

200

222

10,1

-

-

210

259

307

-

-

-

-

48,8

250

274

11,0

-

-

284

350

415

-

-

-

-

65,9

300

326

11,9

-

-

367

452

537

-

-

-

-

85,2

350

378

12,8

-

-

458

564

671

-

-

-

-

106,5

400

429

13,8

-

-

563

693

824

954

1085

1215

1346

130,5

500

532

15,6

-

-

794

977

1161

1344

1528

1711

1895

183,5

600

635

17,4

-

-

1059

1304

1548

1793

2038

2283

2528

244,8

700

738

19,3

-

-

1366

1682

1998

-

-

-

-

316,0

800

842

21,1

-

-

1714

2109

2504

-

-

-

-

394,6

900

945

22,3

-

-

2098

2579

3060

-

-

-

-

480,9

1000

1048

24,8

-

-

2534

3112

3690

-

-

-

-

578,0

Таблица 3

Трубы класса Б

Услов­ный проход

Наруж­ный диаметр

Толщина стенки .S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы,

Dу, мм

Dн, мм

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

кг

65

81

8,0

30,7

44,0

-

-

-

-

-

-

-

13,3

80

98

8,6

-

57,4

74,9

-

-

-

-

-

-

17,5

100

118

9,0

-

73,2

95,5

118

140

-

-

-

-

22,3

125

144

9,5

-

95,1

124

153

182

-

-

-

-

29,1

150

170

10,0

-

119

156

192

229

-

-

-

-.

36,4

200

222

11,0

-

-

226

279

332

-

-

-

-

52,9

250

274

12,0

-

-

306

378

450

-

-

-

-

71,6

300

326

13,0

-

-

397

490

582

-

-

-

-

92,7

350

378

14,0

-

-

496

612

728

-

-

-

-

116,1

400

429

15,0

-

-

607

748

889

1032

1172

1313

1455

141,4

500

532

17,0

-

-

857

1057

1256

1456

1655

1854

2054

199,4

600

635

19,0

-

-

1146

1413

1679

1949

2212

2479

2746

266,6

700

738

21,0

-

-

1473

1816

2159

-

-

-

-

342,9

800

842

23,0

-

-

1852

2281

2710

-

-

-

-

429,0

900

945

25,0

-

-

2270

2794

3318

-

-

-

-

523,9

1000

1048

27,0

-

-

2733

3361

3989

-

-

-

-

627,9

Таблица 4

Размеры, мм

Dу

Dн

D1
D2

S1

k

l1

l2

l'2

l3

l'3

l4

a

c
R

Rr

R2

p

Масса рас­труба, кг

65

81

99

71

24

8

65

15

10

30

35

20

16

60

39

50

10

1,0

4,1

80

98

116

88

25

8

65

15

10

35

40

20

16

60

41

52

10

1,0

4,9

100

118

137

108

26

8

65

20

15

35

40

20

16

60

43

56

10

1,0

6,3

125

144

163

134

27

8

65

20

15

35

40

20

16

60

44

56

10

1,0

7,8

150

170

189

160

28

8

70

20

15

35

40

20

24

60

45

61

10

1,0

10,2

200

222

241

212

30

8

70

20

15

45

50

20

24

60

48

66

10

1,0

14,6

250

274

294

264

32

8

75

20

15

45

50

20

24

65

51,5

70

10

1,0

20,0

300

326

346

316

34

8

75

25

20

50

55

30

24

65

54,5

75

1.0

1,5

26,0

350

378

398

358

36

10

80

30

20

50

60

30

20

80

58

76

12

1,5

31,9

400

429

449

409

39

10

80

30

20

55

65

30

20

80

62

83

12

1,5

40,9

500

532

553

512

42

10

85

30

20

65

75

30

20

85

66

90

12

1,5

59,6

600

535

657

615

45

10

90

35

25

70

80

40

20

90

71

96

12

2,0

79,5

700

738

760

718

48

10

95

35

25

75

85

40

20

95

76

102

15

2,0

102

800

842

865

812

52

12

100

45

30

75

90

50

24

100

82

111

15

2,5

136

900

945

968

915

56

12

105

45

30

85

100

50

24

105

87,5

119,5

15

2,5

174

1000

1048

1072

1018

60

12

110

50

35

95

110

50

24

110

93,5

128,5

15

2,5

222

Примечание. Допускаются максимальные значения «p» для труб: Dу 65-80 мм -1,0 мм; для Dу 100-250 мм - 3,0 мм; Dу 300-500 мм - 5,0 мм; для Dу 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 - 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 - 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 - 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

Черт. 3

Черт. 4

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L................. ± 20

по толщине стенки трубы S................- (1 +0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы Dи:

для труб с Dу до 300 мм включ. .......... ± (4,5+0,0015 Dу)

для труб с Dу свыше 300 мм ............ + (4,0 +0,0015 Dу)

- (5,0 ± 0,0015 Dу)

по внутреннему диаметру раструба D1,......... + (2,5+0,002 Dу)

- (1,5 + 0,002 Dу)

по глубине раструба (l1+ l2):

для труб с Dу до 600 мм включ. ............. ± 5 мм

для труб с Dу свыше 600мм ...............± 10 мм

Для труб с Dу 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Dн) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 Dу) и -(5,0 + 0,003 Dу) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать + 5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см2.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583 – 75

 То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы 215 НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Dу,мм

R, кгс/мм2

До 300 включ.

40

350

34

400

28

500

26

600

26

700

25

800

25

900

24

1000

24

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см2 для труб класса

 

ЛА

А

Б

До 300 включ.

25

35

40

Св. 300 » 600 »

20

30

35

» 600

20

25

30

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

- для труб с Dу до 200 включ. - 3,5 мм на 1м;

- для труб с Dу свыше 200 до 300 мм включ. - 2,5 мм на 1м;

- для труб с Dу свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

Черт. 5

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 Dн - для Dу до 600 мм включительно и 300 мм - для Dу более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм - для труб диаметром до         300 мм включ.;

60 мм    »       »               »               400-600 мм    »     ;

100 мм  »        »               »               700-1000 мм  »     .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

Черт. 6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или Rс - модуль) в Па (кгс/мм2) вычисляют по формуле

где P - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

Dн - наружный диаметр трубы, мм;

S - наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b - ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением Pц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (Rp) в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле

где P - разрушающее давление, Па (кгс/см2);

Dн- наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S - толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Черт.7

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

 

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Условный проход, мм

ЛА

А

Б

 

Рц/Рн

Рн/Р

Рц/Рн

Рн/Р

Рц/Рн

Рн/Р

До 300 включ.

-

2,5

-

2,5

-

2,5

Св. 300 » 600 »

2,5

2,5

2,3

2,5

2,2

2,5

» 600

-

2,5

-

2,5

-

2,5

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).



Перечень ГОСТов