2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.
Таблица 3
|
|
|
Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгс×м/см2), не менее |
||
|
Марка стали |
Толщина проката |
при температуре, 0С |
после механического |
|
|
|
|
+20 |
-20 |
старения |
|
Ст3пс, |
3,0 — 4,9 |
108(11) |
49(5) |
49(5) |
|
СтЗсп |
5,0 — 9,9 |
108(11) |
49(5) |
49(5) |
|
|
10 — 25 |
98(10) |
29(3) |
29(3) |
|
|
26 — 40 |
88(9) |
— |
— |
|
Ст4пс, |
3,0 — 4,9 |
98(10) |
— |
— |
|
Ст4сп |
5,0 — 9,9 |
98(10) |
— |
— |
|
|
10 — 25 |
88(9) |
— |
— |
|
|
26 — 40 |
69(7) |
— |
— |
Примечания:
1. Знак «—» означает, что испытание не проводится.
2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 1,2 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного — с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454—78.
3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.
2.7. Расслоение проката не допускается.
2.8. Для группы I на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
минусового предельного отклонения — для прутков размером менее 100 мм;
суммы предельных отклонений — для прутков размером 100мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные Пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:
суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5 % диаметра пли толщины — для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.
Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.
В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.
2.7.— 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.
2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении движения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины — при толщине фасонного проката более 10 мм.
Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя — 5,0 мм.
Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).
Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.
По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.
При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.
Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезанными концами.
(Измененная редакция, Изм № 1, 2).
2.14. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями.
По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркировку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.
2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380—88.
На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
Допускается для сортового проката диаметром (стороной квадрата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех — пяти штанг в связке.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировку краской не производить.
2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки — ковша.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.
3.1.1. В партии, состоящей из проката категории 1 и 2, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.
3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями:
категории проката;
группы качества поверхности;
при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии;
указания об обеспечении свариваемости — «св».
По согласованию изготовителя с потребителем допускается в документе о качестве не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 535—88».
3.2. Для проверки качества проката по химическому ; составу и механическим свойствам от партии отбирают:
для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша;
для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток полосу или штангу.
для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка полосы или штанги.
3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или штанги для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.
3.1.1—3.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)
3.2.2. Для контроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангу от проката каждого типоразмера одной плавки.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566—81.
3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 % прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.
3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечиваются технологией изготовления.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565—81.
4.2. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—88; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—87; ГОСТ 22536.4—88; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—88; ГОСТ 22536.7—88; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—88; ГОСТ 22536.10—88; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 27809—88; ГОСТ 17745—90; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.
4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.
4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454—78 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги для каждой температуры.
При толщине проката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм — образцы типа 3; от 3,0 до 4,9 мм — образцы с шириной, равной толщине проката, высота образца и глубина концентратора должны соответствовать установленным для образца типа 3.
Для проката с номинальной толщиной 5 и 10 мм или изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщине, принятой в п. 4.6.
4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм.
При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля но нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции.
При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.
Расслоение проката контролируют осмотром торцов и кромок проката.
4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162—90, ГОСТ 166—89, ГОСТ 427—75, ТУ 2—034—225—87, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—88, ГОСТ 6507—90, ГОСТ 7502—89 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326—89 и ГОСТ 2216—84.
4.11. Контроль массы двутавров с параллельными гранями полок проводят взвешиванием одной пробы длиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной не менее 0,3 и при массе 1 м более 20 кг.
4.7—4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.12. (Исключен, Изм. № 1).
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Примеры условных обозначений проката
Схема условного обозначения проката
|
|
|
|
|
|
Вид проката — круглый, квадратный, шестигранный, полоса, уголок, двутавр, и другие |
|
|
|
|
|
|
|
Размер проката или номер профиля
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность проката — А, Б, В (ГОСТ 2590—88 и другие) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс кривизны I, II (ГОСТ 2591—88 и другие) Класс серновидности и 1, 2 (ГОСТ 103—76) |
|
|
|
|
|
|
Номер стандарта на сортамент |
|
|
Х. . . |
Х— |
Х |
Х |
Х ГОСТ X . . . |
(ГОСТ 8509—86 и другие) |
|
|
|
Х— |
Х |
Х |
ГОСТ 535—88 |
Группа по назначению — I, II, III (по ГОСТ 535—88) |
|
|
|
|
|
|
|
для сортового проката |
|
|
|
|
|
|
|
Категория проката — 1, 2, 3, 4, 5 (по ГОСТ 535—88) |
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали (Ст3кп, Ст3пс и другие) |
|
Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории I, группы II:
Уголок горячекатаный равнополочный размером 50Х50Х3 мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 2:
Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-90, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:
Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73 стали марки Ст5сп, категории 1:
Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:
Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45Х45Х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. К. Нестеров, канд. техн. наук; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Э. И. Фельдман, канд. техн. наук; Ю. С. Тименко, канд. техн. наук; И. Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов; В. А. Ена; К. Ф. Перетятько; И. Е. Пацека, канд. техн. наук; В. Ф. Шатулин; Ж. М. Роева, канд. экон. наук; В. И. Краснова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 № 677
3. ВЗАМЕН ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71 в части требований к сортовому и фасонному прокату
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которую дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
ГОСТ 8.326—89 |
4.10 |
|
ГОСТ 103—76 |
1.8 |
|
ГОСТ 162—90 |
4.10 |
|
ГОСТ 166—89 |
4.10 |
|
ГОСТ 380—88 |
1.1, 1.2, 2.15 |
|
ГОСТ 427—75 |
4.10 |
|
ГОСТ 1497— 84 |
4.4 |
|
ГОСТ 2216—81 |
4.10 |
|
ГОСТ 2590—88 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 2591—88 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 2879—88 |
1.8 |
|
ГОСТ 3749—77 |
4.10 |
|
ГОСТ 5378—88 |
4.10 |
|
ГОСТ 6507—90 |
4.10 |
|
ГОСТ 7268—82 |
4.7 |
|
ГОСТ 7502—89 |
4.10 |
|
ГОСТ 7564—73 |
4.3 |
|
ГОСТ 7565—81 |
4.1 |
|
ГОСТ 7566—81 |
2.14, 3.1.2, 3.3, 5.1 |
|
ГОСТ 8239—88 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 8340—88 |
1.8 |
|
ГОСТ 8509—86 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 8510—86 |
1.8 |
|
ГОСТ 9454—78 |
2.6, 4.6 |
|
ГОСТ 14019—80 |
4.5 |
|
ГОСТ 17152—89 |
1.8 |
|
ГОСТ 17745—90 |
4.2 |
|
ГОСТ 18662—83 |
1.3, 1.8 |
|
ГОСТ 18895—81 |
4.2 |
|
ГОСТ 19240—73 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 19425—74 |
1.8 |
|
ГОСТ 21026—75 |
1.8 |
|
ГОСТ 22536.0—87 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.1—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.2—87 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.3—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.4—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.5—87 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.6—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.7—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.8—87 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.9—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.10—77 |
4.2 |
|
ГОСТ 22536.11—87 |
4.2 |
|
ГОСТ 26020—83 |
1.8, приложение |
|
ГОСТ 27809—88 |
4.2 |
|
ТУ 2—034—225—87 |
4.10 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 № 1769
6. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 9—90, 2—91, 2—92).
Перечень ГОСТов