ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4543-71
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Structural alloy
steel bars.
Specifications
|
ГОСТ
4543-71
|
Дата введения 01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на прокат
горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со
специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали,
применяемый в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стандарт
распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
1.
КЛАССИФИКАЦИЯ.
1.1. В зависимости от химического состава и
свойств конструкционная сталь делится на категории:
качественная;
высококачественная - А;
особовысококачественная - Ш.
Примечания:
1. К особовысококачественной
стали относят сталь электрошлакового переплава.
2. (Исключен,
Изм. № 2).
1.2. В зависимости от основных легирующих
элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая,
хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая,
никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая
с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая,
хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с
молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с
молибденом и титаном.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. По видам обработки прокат делят на:
горячекатаный и кованый (в том числе с
обточенной или ободранной поверхностью);
калиброванный;
со специальной отделкой поверхности.
1.4. В зависимости от качества поверхности
горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.
1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанный - Т;
нагартованный - Н (для калиброванного и со
специальной отделкой поверхности проката).
1.3 - 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).
2а.
СОРТАМЕНТ.
2а.1. Сортамент проката
должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88,
ГОСТ 103-76. ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ
14955-77 и другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Примеры условных
обозначений
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной
квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, марки 18ХГТ,
группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:
Квадрат 
То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной
точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества
поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:
Круг 
То же полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм
по ГОСТ 103-76,
марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без
термической обработки:
Полоса 
Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм,
с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ
1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:
Круг 
Прокат со специальной отделкой поверхности,
круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством
поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью
П, термически обработанный Т:
Круг 
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2.1. Прокат из стали легированной
конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. Марки и химический состав стали должны
соответствовать указанным в табл. 1.
2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных
меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
Таблица
1
|
Группа
стали
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Алюминий
|
Титан
|
Ванадий
|
|
Хромистая
|
15Х
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15ХА
|
0,12-0,17
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х
|
0,24-0,32
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХРА
|
0,27-0,33
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Х
|
0,31-0,39
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХА
|
0,35-0,42
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Х
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Х
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Марганцовистая
|
15Г
|
0,12-0,19
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Г
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25Г
|
0,22-0,30
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Г
|
0,27-0,35
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Г
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Г, 40ГР
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Г
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Г
|
0,48-0,56
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
10Г2
|
0,07-0,15
|
0,17-0,37
|
1,20-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Г2
|
0,26-0,35
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Г2
|
0,31-0,39
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Г2
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Г2
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Г2
|
0,46-0,55
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
47ГТ
|
0,44-0,52
|
0,10-0,22
|
0,90-1,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
|
Хромомарганцовая
|
18ХГ
|
0,15-0,21
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
0,90-1,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
18ХГТ
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
20ХГР
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,75-1,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
27ХГР
|
0,25-0,31
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГТ
|
0,22-0,29
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
30ХГТ
|
0,24-0,32
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
40ХГТР
|
0,38-0,45
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
25ХГМ
|
0,23-0,29
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
0,90-1,20
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХГМ
|
0,34-0,40
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромокремнистая
|
33ХС
|
0,29-0,37
|
1,0-1,4
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХС
|
0,34-0,42
|
1,0-1,4
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХС
|
0,37-0,45
|
1,2-1,6
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая
|
15ХМ
|
0,11-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,40-0,55
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХМ
|
0,15-0,25
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХМ
|
0,26-0,34
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХМА
|
0,26-0,33
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХМ
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХМ
|
0,35-0,42
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,90-1,30
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х3МФ
|
0,27-0,34
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
2,30-2,70
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
|
40ХМФА
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
Хромованадиевая
|
15ХФ
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
|
40ХФА
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
Никельмолибденовая
|
15Н2М (15НМ)
|
0,10-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
-
|
1,50-1,90
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
20Н2М (20НМ)
|
0,17-0,25
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
-
|
1,50-1,90
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
|
12ХН
|
0,09-0,15
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,40-0,70
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХН
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,45-0,75
|
1,00-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХН
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,00-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45ХН
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,00-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50ХН
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,00-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХНР
|
0,16-0,23
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
0,70-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12ХН2
|
0,09-0,16
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
1,50-1,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12ХН3А
|
0,09-0,16
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХН3А
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХН3А
|
0,27-0,33
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х2Н4А
|
0,09-0,15
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
1,25-1,65
|
3,25-3,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х2Н4А
|
0,16-0,22
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
1,25-1,65
|
3,25-3,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
|
20ХГСА
|
0,17-0,23
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГСА
|
0,22-0,28
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГС
|
0,28-0,35
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГСА
|
0,28-0,34
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГСА
|
0,32-0,39
|
1,1-1,4
|
0,80-1,10
|
1,10-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГСН2А (30ХГСНА)
|
0,27-0,34
|
0,9-1,2
|
1,00-1,30
|
0,90-1,20
|
1,4-1,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая
с титаном и бором
|
15ХГН2ТА (15ХГНТА)
|
0,13-0,18
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,00
|
1,4-1,8
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
20ХГНР
|
0,16-0,23
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХГНТР
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
38ХГН
|
0,35-0,43
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
0,50-0,80
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
14ХГН
|
0,13-0,18
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
19ХГН
|
0,16-0,21
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромоникельмолибденовая
|
20ХН2М (20ХНМ)
|
0,15-0,22
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,40-0,60
|
1,6-2,0
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХН2МА (30ХНМА)
|
0,27-0,34
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
1,25-1,65
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
38Х2Н2МА (38ХНМА)
|
0,33-0,40
|
0,17-0,37
|
0,25-0,50
|
1,30-1,70
|
1,3-1,7
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХН2МА (40ХНМА)
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
1,25-1,65
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
|
0,35-0,42
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
1,25-1,65
|
1,35-1,75
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХН3МА
|
0,33-0,40
|
0,17-0,37
|
0,25-0,50
|
0,80-1,20
|
2,75-3,25
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
|
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
|
0,14-0,20
|
0,17-0,37
|
0,25-0,55
|
1,35-1,65
|
4,0-4,4
|
0,30-0,40
|
-
|
-
|
-
|
|
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)
|
0,21-0,28
|
0,17-0,37
|
0,25-0,55
|
1,35-1,65
|
4,0-4,4
|
0,30-0,40
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
|
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)
|
0,27-0,34
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,0-2,4
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
|
0,33-0,40
|
0,17-0,37
|
0,25-0,50
|
1,30-1,70
|
1,30-1,70
|
0,30-0,40
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
38ХН3МФА
|
0,33-0,40
|
0,17-0,37
|
0,25-0,50
|
1,20-1,50
|
3,0-3,5
|
0,35-0,45
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
45ХН2МФА (45ХНМФА)
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
1,3-1,8
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
20ХН4ФА
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,25-0,55
|
0,70-1,10
|
3,75-4,15
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с
молибденом
|
38Х2МЮА (38ХМЮА)
|
0,35-0,42
|
0,20-0,45
|
0,30-0,60
|
1,35-1,65
|
-
|
0,15-0,25
|
0,7-1,1
|
-
|
-
|
|
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и
титаном
|
20ХГНМ
|
0,18-0,23
|
0,17-0,37
|
0,70-1,10
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХГНМ
|
0,37-0,43
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
0,70-1,10
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГНМТ
|
0,23-0,29
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,40-0,60
|
0,80-1,10
|
0,40-0,50
|
-
|
0,04-0,09
|
-
|
Примечания:
1.
Химический состав стали категории Ш должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 для соответствующих марок стали.
2. В
обозначении марок первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в
сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С -
кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М -
молибден, В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую
долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в
марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. Буква А в конце
наименования марки обозначает «высококачественная сталь».
«Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце
наименования марки. Например, качественная - 30ХГС; высококачественная -
30ХГСА; особовысококачественная - 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.
В
скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим
ГОСТ 4543-61 и техническим условиям.
3. Сталь
марок 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 по требованию потребителя может поставляться
с массовой долей марганца 1,2 - 1,6 %.
4. Для
стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая
добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06 %.
5. В
сталь, содержащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без
учета угара) в количестве не более 0,005 %; при этом остаточная массовая доля
его в стали должна быть не менее 0,0010 %.
6. В
стали, легированной молибденом, марок 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА,
38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МФА допускается частичная замена молибдена
вольфрамом.
Суммарная
массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета:
три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна
соответствовать указанному в табл. 1.
По
требованию потребителя изготовляется сталь марок 38ХВ, 30ХН2ВА, 38Х2Н2ВА,
40Х2Н2ВА, 38ХН3ВА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВФА.
Массовая
доля вольфрама в этих сталях должна быть следующая:
30ХВ
0,50 - 0,80 % 38ХН3ВА 0,50 - 0,80 %
30ХН2ВА
0,50-0,80 % 18Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %
38Х2Н2ВА
0,50-0.80 % 25Х2Н4ВА 0,80 - 1,2 %
40Х2Н2ВА
0,60-0,90 % 30ХН2ВФА 0,50 - 0,80 %
В
указанных марках стали допускается частичная замена вольфрама остаточным
молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части
вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть не менее
30ХВ
0,30 % 38ХН3ВА 0,30 %
30ХН2ВА
0,30 % 18Х2Н4ВА 0,50 %
38Х2Н2ВА
0,30 % 25Х2Н4ВА 0,50 %
40Х2Н2ВА
0,40 % 30ХН2ВФА 0,30 %
7.
Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 %
(за исключением стали марок, перечисленных в примечании 4) и ванадия до 0,05 %
в сталях, не легированных этими элементами.
8. Сталь
марки 38ХН3МФА по заказу потребителя может изготовляться с массовой долей
молибдена 0,20 - 0,30 %.
9.
Массовая доля азота в кислородно-конверторной стали не должна превышать для
тонколистового проката и ленты - 0,006 %; для остальных видов проката - 0,008
%.
10. В
соответствии с заказом в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ,
30ХМА массовая доля кремния 0,10 - 0,37 % и в стали марок 20Х и 30Х массовая
доля марганца 0,40 - 0,80 %.
11. По
требованию потребителя в стали, нелегированной хромом и никелем, массовая доля
марганца может быть уменьшена на величину марганцового эквивалента, равного:
где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, не превышающая
норм табл. 2. При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35
%.
(Измененная редакция, Изм. №. 1, 2, 4, 5).
Таблица
2
|
Категории
стали
|
Массовая доля элементов, %,
не более
|
|
Фосфор
|
Сера
|
Медь
|
Никель
|
Хром
|
|
Качественная
|
0,035
|
0,035
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
|
Высококачественная
|
0,025
|
0,025
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
|
Особовысококачественная
|
0,025
|
0,015
|
0,025
|
0,030
|
0,030
|
Примечания:
1. Для высококачественной
стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой,
допускается массовая доля фосфора до 0,030 %.
В соответствии с заказом в
стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом остаточная
массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
2.
Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и
фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для
высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется
буква А.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.4. В готовом прокате и поковках при
соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта
допускаются отклонения по химическому составу. Допускаемые отклонения должны
соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица
3
|
Наименование
элементов
|
Верхняя предельная массовая
доля элементов, %
|
Допускаемые отклонения, %
|
Наименование элементов
|
Верхняя предельная массовая
доля элементов, %
|
Допускаемые отклонения, %
|
|
Углерод
|
По табл. 1
|
± 0,01
|
Ванадий
|
0,06-0,12
0,10-0,18
|
± 0,02
± 0,02
|
|
Алюминий
|
По табл. 1
|
± 0,10
|
Марганец
|
Менее 1,0
1,0 и более
|
± 0,02
± 0,05
|
|
Кремний
|
Менее 1,0
1,0 и более
|
± 0,02
± 0,05
|
Никель
|
Менее 2,5
2,5 и более
|
- 0,05
- 0,10
|
|
Титан
|
По табл. 1
|
± 0,02
|
Молибден
|
По табл. 1
|
± 0,02
|
|
Хром
|
Менее 1,0
1,0 и более
|
± 0,02
± 0,05
|
Вольфрам
|
По табл. 1
|
± 0,05
|
Примечание. С согласия потребителя в качественной
стали допускается отклонение по массовой доле серы и фосфора не более чем на +
0,005 % каждого.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
термической обработки; калиброванный и со специальной
отделкой поверхности прокат изготавливают нагартованным или термически
обработанным (отожженным, отпущенным, нормализованным, закаленным и
отпущенным).
2.6. Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или
высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна
соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица
4
|
Группа
стали
|
Марка стали
|
Диаметр отпечатка, мм, не
более
|
Число твердости, НВ, не
более
|
|
Хромистая
|
15Х
|
4,5
|
179
|
|
15ХА
|
4,5
|
179
|
|
20Х
|
4,5
|
179
|
|
30Х
|
4,4
|
187
|
|
30ХРА
|
3,9
|
241
|
|
35Х
|
4,3
|
197.
|
|
38ХА
|
4,2
|
207
|
|
40Х
|
4,1
|
217
|
|
45Х
|
4,0
|
229
|
|
50Х
|
4,0
|
229
|
|
Марганцовистая
|
15Г
|
4,7
|
163
|
|
20Г
|
4,5
|
179
|
|
25Г
|
4,3
|
197
|
|
30Г
|
4,3
|
197
|
|
35Г
|
4,2
|
207
|
|
40Г, 40ГР
|
4,2
|
207
|
|
45Г
|
4,0
|
229
|
|
50Г
|
4,0
|
229
|
|
10Г2
|
4,3
|
197
|
|
30Г2
|
4,2
|
207
|
|
35Г2
|
4,2
|
207
|
|
40Г2
|
4,1
|
217
|
|
45Г2
|
4,0
|
229
|
|
50Г2
|
4.0
|
229
|
|
47ГТ
|
3,8
|
255
|
|
Хромомарганцовая
|
18ХГ
|
4,4
|
187
|
|
18ХГТ
|
4,1
|
217
|
|
20ХГР
|
4,3
|
197
|
|
27ХГР
|
4,1
|
217
|
|
25ХГТ
|
4,1
|
217
|
|
30ХГГ
|
4,0
|
229
|
|
40ХГТР
|
4,0
|
229
|
|
38ХГМ
|
+
|
+
|
|
Хромокремнистая
|
33ХС
|
3,9
|
241
|
|
38ХС
|
3,8
|
255
|
|
40ХС
|
3,8
|
255
|
|
Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая
|
15ХМ
|
4,5
|
179
|
|
20ХМ
|
4,5
|
179
|
|
30ХМ
|
4,0
|
229
|
|
30ХМА
|
4,0
|
229
|
|
35ХМ
|
3,9
|
241
|
|
38ХМ
|
3,9
|
241
|
|
30Х3МФ
|
4,0
|
229
|
|
40ХМФА
|
3,7
|
269
|
|
Хромованадиевая
|
15ХФ
|
4,4
|
187
|
|
40ХФА
|
3,9
|
241
|
|
Никельмолибденовая
|
15Н2М (15НМ)
|
4,3
|
197
|
|
Хромоникелевая и
хромоникелевая с бором
|
12ХН
|
+
|
+
|
|
20ХН
|
4,3
|
197
|
|
40Х11
|
4,2
|
207
|
|
45ХН
|
4,2
|
207
|
|
50ХН
|
4,2
|
207
|
|
12ХН2
|
4,2
|
207
|
|
12ХН3А
|
4,1
|
217
|
|
20ХН3А
|
3,8
|
255
|
|
12Х2Н4А
|
3,7
|
269
|
|
20Х2Н4А
|
3,7
|
269
|
|
30ХН3А
|
3,9
|
241
|
|
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
|
20ХГСА
|
4,2
|
207
|
|
25ХГСА
|
4,1
|
217
|
|
30ХГС
|
4,0
|
229
|
|
30ХГСА
|
4,0
|
229
|
|
30ХГСН2А (30ХГСНА)
|
3,8
|
255
|
|
35ХГСА
|
3,9
|
241
|
|
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая
с титаном и бором
|
15ХГН2ТА (15ХГНТА)
|
3,7
|
269
|
|
20ХГНР
|
4,3
|
197
|
|
14ХГН
|
+
|
+
|
|
19ХГН
|
+
|
+
|
|
Хромоникельмолибденовая
|
20ХН2М (20ХНМ)
|
4,0
|
229
|
|
30ХН2МА (30ХНМА)
|
3,9
|
241
|
|
38Х2Н2МА (38ХНМА)
|
3,7
|
269
|
|
40ХН2МА (40ХНМА)
|
3,7
|
269
|
|
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
|
3,8
|
255
|
|
38ХН3МА
|
3,7
|
269
|
|
18Х2Н4МА (18Х2НВА)
|
3,7
|
269
|
|
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)
|
3,7
|
269
|
|
Хромоникельмолибденованадиевая
и хромоникельванадиевая
|
30ХН2МФА
|
3,7
|
269
|
|
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
|
3,7
|
269
|
|
38ХН3МФА
|
3,7
|
269
|
|
45ХН2МФА (45ХНМФА)
|
3,7
|
269
|
|
20ХН4ФА
|
3,7
|
269
|
|
Хромоалюминиевая и
хромоалюминиевая с молибденом
|
38Х2МЮА (38ХМЮА)
|
4,0
|
229
|
|
Хромомарганцовоникелевая с
молибденом и титаном
|
20ХГНМ
|
+
|
+
|
|
40ХГНМ
|
+
|
+
|
|
25ХГНМТ
|
+
|
+
|
Примечания:
1. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокат без отжига и высокого
отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным и табл. 4.
2. Твердость калиброванного
проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаного
проката нормализованного с последующим высоким отпуском может быть на 15 единиц
НВ более, указанной в табл. 4.
3. Твердость проката из стали
марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М (20НМ) и 20ХГНТР устанавливается по согласованию
изготовителя с потребителем.
4. Норма твердости проката,
изготовляемого в нормализованном состоянии устанавливается по согласованию
изготовителя с потребителем.
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. Знак
«+» означает, что до 01.01.92 твердость определяют для накопления данных и
результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2,
3, 4, 5).
2.7. Твердость нагартованного проката диаметром
или толщиной свыше 5 мм должна быть не более НВ 269 (диаметр отпечатка не менее
3,7 мм) или устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем за
исключением проката из стали марок 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 15Г, 18ХГТ, 15ХФ,
38Х2МЮА (38ХМЮА), твердость которого должна соответствовать нормам, указанным в
табл. 5.
Таблица
5
|
Марка
стали
|
Диаметр отпечатка, мм, не
менее
|
Число твердости, НВ, не
более
|
|
15Х, 15ХА
|
41
|
217
|
|
20Х
|
4,0
|
229
|
|
30Х
|
3,9
|
241
|
|
35Х
|
3,8
|
255
|
|
15Г
|
4,2
|
207
|
|
18ХГТ
|
4,0
|
229
|
|
15ХФ
|
4,1
|
217
|
|
38Х2МЮА (38ХМЮА)
|
3,8
|
255
|
(Измененная редакция, Изм. №
2, 5).
2.8. Твердость отожженного и нагартованного
калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката диаметром до 5 мм
включительно, а также закаленного с отпуском проката всех размеров
устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Механические свойства
проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически
обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных
заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6. Контроль
механических свойств калиброванного и со специальной отделкой поверхности
проката проводится по требованию потребителя с указанием в условном обозначении
буквы М.
Прокат из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой
стали дополнительно испытывают на ударную вязкость при нормальной температуре
на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.
Примечание. Образцы для механических испытаний
проката, изготовляемого в закаленном и отпущенном состояниях, термообработке не
подвергаются; нормы механических свойств устанавливаются по согласованию
изготовителя с потребителем.
Таблица
6
|
Группа
стали
|
Марка стали
|
Термообработка
|
Предел текучести sТ, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение ds, %
|
Относительное сужение y,
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 
|
Размер сечения заготовок
для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
|
|
Закалка
|
Отпуск
|
|
Температура, °С
|
Среда охлаждения
|
Температура, °С
|
Среда охлаждения
|
|
1-й закалки или
нормализации
|
2-й закалки
|
не менее
|
|
Хромистая
|
15Х
|
880
|
770-820
|
Вода или масло
|
180
|
Воздух или масло
|
490 (50)
|
690 (70)
|
12
|
45
|
69 (7)
|
15
|
|
15ХА
|
|
20Х
|
880
|
770-820
|
Вода или масло
|
180
|
Воздух или масло
|
635 (65)
|
780 (80)
|
11
|
40
|
59 (6)
|
15
|
|
30Х
|
860
|
-
|
Масло
|
500
|
Воздух или масло
|
685 (70)
|
880 (90)
|
12
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
30ХРА
|
900 воздух
|
860
|
Масло
|
200
|
Воздух
|
1275 (130)
|
1570 (160)
|
9
|
40
|
49 (5)
|
-
|
|
35Х
|
860
|
-
|
Масло
|
500
|
Воздух или масло
|
735 (75)
|
910 (93)
|
11
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
38ХА
|
860
|
-
|
Масло
|
550
|
Вода или масло
|
785 (80)
|
930 (95)
|
12
|
50
|
88 (9)
|
25
|
|
40Х
|
860
|
-
|
Масло
|
500
|
Вода или масло
|
785 (80)
|
980 (100)
|
10
|
45
|
59 (6)
|
25
|
|
45Х
|
840
|
-
|
Масло
|
520
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
1030 (105)
|
9
|
45
|
49 (5)
|
25
|
|
50Х
|
830
|
-
|
Масло
|
520
|
Вода или масло
|
885 (90)
|
1080 (110)
|
9
|
40
|
39 (4)
|
25
|
|
Марганцовистая
|
15Г
|
880
|
-
|
Воздух
|
-
|
-
|
245 (25)
|
410 (42)
|
26
|
55
|
-
|
25
|
|
20Г
|
880
|
-
|
Воздух
|
-
|
-
|
275 (28)
|
450 (46)
|
24
|
50
|
-
|
25
|
|
25Г
|
880
|
-
|
Вода или воздух
|
560
|
Воздух
|
295 (30)
|
490 (50)
|
22
|
50
|
88 (9)
|
25
|
|
30Г
|
860
|
-
|
Вода или воздух
|
600
|
Воздух
|
315 (32)
|
540 (55)
|
20
|
45
|
78 (8)
|
25
|
|
35Г
|
860
|
-
|
Вода или воздух
|
600
|
Воздух
|
335 (34)
|
560 (57)
|
18
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
40Г, 40ГР
|
860
|
-
|
Вода или воздух
|
600
|
Воздух
|
355 (36)
|
590 (60)
|
17
|
45
|
59 (6)
|
25
|
|
45Г
|
850
|
-
|
Масло или воздух
|
600
|
Воздух
|
375 (38)
|
620 (63)
|
15
|
40
|
49 (5)
|
25
|
|
50Г
|
850
|
-
|
Масло или воздух
|
600
|
Воздух
|
390 (40)
|
650 (66)
|
13
|
40
|
39 (4)
|
25
|
|
47ГТ
|
820-870
|
-
|
Воздух
|
-
|
-
|
1) 375 (38)
|
620 (63)
|
15
|
40
|
-
|
25
|
|
2) 390 (40)
|
640 (65)
|
12
|
30
|
-
|
25
|
|
10Г2
|
920
|
-
|
Воздух
|
-
|
-
|
245 (25)
|
420 (43)
|
22
|
50
|
-
|
25
|
|
30Г2
|
880
|
-
|
Масло или воздух
|
600
|
Воздух
|
345 (35)
|
590 (60)
|
15
|
45
|
-
|
25
|
|
35Г2
|
870
|
-
|
Масло или воздух
|
650
|
Воздух
|
365 (37)
|
620 (63)
|
13
|
40
|
-
|
25
|
|
40Г2
|
860
|
-
|
Масло или воздух
|
650
|
Воздух
|
380 (39)
|
660 (67)
|
12
|
40
|
-
|
25
|
|
45Г2
|
850
|
-
|
Масло или воздух
|
650
|
Воздух
|
400 (41)
|
690 (70)
|
11
|
40
|
-
|
25
|
|
50Г2
|
840
|
-
|
Масло или воздух
|
650
|
Воздух
|
420 (43)
|
740 (75)
|
11
|
35
|
-
|
25
|
|
Хромомарганцовая
|
18ХГ
|
880
|
-
|
Масло
|
200
|
Воздух или масло
|
735 (75)
|
880 (90)
|
10
|
40
|
-
|
15
|
|
18ХГТ
|
880-950 воздух
|
870
|
Масло
|
200
|
Воздух или вода
|
885 (90)
|
980 (100)
|
9
|
50
|
78 (8)
|
-
|
|
20ХГР
|
880
|
-
|
Масло
|
200
|
Воздух или масло
|
785 (80)
|
980 (100)
|
9
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
27ХГР
|
870
|
-
|
Масло
|
200
|
Воздух
|
1175 (120)
|
1370 (140)
|
8
|
45
|
59 (6)
|
-
|
|
25ХГТ
|
880-950 воздух
|
850
|
Масло
|
200
|
Вода, масло или воздух
|
1) 980 (100)
|
1270 (130)
|
10
|
50
|
69 (7)
|
-
|
|
2) 1080 (110)
|
1470 (150)
|
9
|
45
|
59 (6)
|
-
|
|
30ХГТ
|
880-950 воздух
|
850
|
Масло
|
200
|
Вода, масло или воздух
|
1275 (130)
|
1470 (150)
|
9
|
40
|
59 (6)
|
-
|
|
40ХГТР
|
840
|
-
|
Масло
|
550
|
Вода или масло
|
785 (80)
|
980 (100)
|
11
|
45
|
78 (8)
|
25
|
|
25ХГМ
|
860
|
-
|
Масло
|
200
|
Воздух
|
1080 (110)
|
1180 (120)
|
10
|
45
|
78 (8)
|
-
|
|
38ХГМ
|
870
|
-
|
Масло
|
580-620
|
Воздух
|
785 (80)
|
930 (95)
|
11
|
-
|
78 (8)
|
25
|
|
Хромокремнистая
|
33ХС
|
920
|
-
|
Вода или масло
|
630
|
Вода или масло
|
685 (70)
|
880 (90)
|
13
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
38ХС
|
900
|
-
|
Вода или масло
|
630
|
Вода или масло
|
735 (75)
|
930 (95)
|
12
|
50
|
69 (7)
|
25
|
|
40ХС
|
900
|
-
|
Вода или масло
|
540
|
Вода или масло
|
1) 1080 (110)
|
1230 (125)
|
12
|
40
|
34 (305)
|
25
|
|
Изотермическая закалка при 900-910 °С в
селитре при 330-350 °С, затем охлаждение на воздухе
|
2) 1080 (110)
|
1230 (125)
|
12
|
40
|
49 (5)
|
25
|
|
Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая
|
15ХМ
|
880
|
-
|
Воздух
|
650
|
Воздух
|
275 (28)
|
440 (45)
|
21
|
55
|
118 (12)
|
30
|
|
20ХМ
|
880
|
-
|
Вода или масло
|
500
|
Воздух
|
590 (60)
|
780 (80)
|
12
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
30ХМ
|
880
|
-
|
Масло
|
540
|
Вода или масло
|
735 (75)
|
930 (95)
|
11
|
45
|
78 (8)
|
15
|
|
30ХМА
|
880
|
-
|
Масло
|
540
|
Вода или масло
|
735 (75)
|
930 (95)
|
12
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
35ХМ
|
850
|
-
|
Масло
|
560
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
930 (95)
|
12
|
45
|
78 (8)
|
25
|
|
38ХМ
|
850
|
-
|
Масло
|
580
|
Воздух
|
885 (90)
|
980 (100)
|
11
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
30Х3МФ
|
870
|
-
|
Масло
|
620
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
980 (100)
|
12
|
55
|
98 (10)
|
25
|
|
40ХМФА
|
860
|
-
|
Масло
|
580
|
Масло
|
930 (95)
|
1030 (105)
|
13
|
50
|
88 (9)
|
25
|
|
Хромованадиевая
|
15ХФ
|
880
|
760-810
|
Вода или масло
|
180
|
Воздух или масло
|
540 (55)
|
740 (75)
|
13
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
40ХФА
|
880
|
-
|
Масло
|
650
|
Вода или масло
|
735 (75)
|
880 (90)
|
10
|
50
|
88 (9)
|
25
|
|
Никельмолибденовая
|
15Н2М (15НМ)
|
860
|
770-820
|
Масло
|
180
|
Воздух
|
635 (65)
|
830 (85)
|
11
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
20Н2М (20НМ)
|
860
|
-
|
Масло
|
180
|
Воздух
|
685 (70)
|
880 (90)
|
10
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
|
12ХН
|
910
|
-
|
Вода или масло
|
150-180
|
Воздух
|
440 (45)
|
640 (65)
|
10
|
-
|
88 (9)
|
-
|
|
20ХН
|
860
|
760-810
|
Вода или масло
|
180
|
Вода, масло или воздух
|
590 (60)
|
780 (80)
|
14
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
40ХН
|
820
|
-
|
Вода или масло
|
500
|
Вода или масло
|
785 (80)
|
980 (100)
|
11
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
45ХН
|
820
|
-
|
Вода или масло
|
530
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
1030 (105)
|
10
|
45
|
69 (7)
|
25
|
|
50ХН
|
820
|
-
|
Вода или масло
|
530
|
Вода или масло
|
885 (90)
|
1080 (110)
|
9
|
40
|
49 (5)
|
25
|
|
20ХНР
|
930-950 воздух
|
780-830
|
Масло
|
200
|
Воздух или масло
|
980 (100)
|
1180 (120)
|
10
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
12ХН2
|
860
|
760-810
|
Вода или масло
|
180
|
Воздух или масло
|
590 (60)
|
780 (80)
|
12
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
12ХН3А
|
860
|
760-810
|
Вода или масло
|
180
|
Воздух или масло
|
685 (70)
|
930 (95)
|
11
|
55
|
88 (9)
|
15
|
|
20ХН3А
|
820
|
-
|
Масло
|
500
|
Вода или масло
|
735 (75)
|
930 (95)
|
12
|
55
|
108 (11)
|
15
|
|
12Х2Н4А
|
860
|
760-800
|
Масло
|
180
|
Воздух или масло
|
930 (95)
|
1130 (115)
|
10
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
20Х2Н4А
|
860
|
780
|
Масло
|
180
|
Воздух или масло
|
1080 (110)
|
1270 (130)
|
9
|
45
|
78 (8)
|
15
|
|
30ХН3А
|
820
|
-
|
Масло
|
530
|
Вода или масло
|
785 (80)
|
980 (100)
|
10
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
|
20ХГСА
|
880
|
-
|
Масло
|
500
|
Вода или масло
|
635 (65)
|
780 (80)
|
12
|
45
|
69 (7)
|
15
|
|
25ХГСА
|
880
|
-
|
Масло
|
480
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
1080 (110)
|
10
|
40
|
59 (6)
|
15
|
|
30ХГС
|
880
|
-
|
Масло
|
540
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
1080 (110)
|
10
|
45
|
44 (4,5)
|
25
|
|
30ХГСА
|
880
|
-
|
Масло
|
540
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
1080 (110)
|
10
|
45
|
49 (5)
|
25
|
|
35ХГСА
|
Изотермическая закалка при 880 °С в
смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280 - 310 °С,
охлаждение на воздухе
|
|
|
|
|
|
|
|
950 масло
|
890
|
Масло
|
230
|
Воздух или масло
|
1275 (130)
|
1620 (165)
|
9
|
40
|
39 (4)
|
-
|
|
700 воздух
|
|
30ХГСН2А (30ХГСНА)
|
900
|
-
|
Масло
|
260
|
Воздух или масло
|
1375 (140)
|
1620 (165)
|
9
|
45
|
59 (6)
|
-
|
|
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая
с титаном, молибденом и бором
|
15ХГН2ТА (15ХГНТА)
|
960 воздух
|
840
|
Масло
|
180
|
Воздух или масло
|
735 (75)
|
930 (95)
|
11
|
55
|
98 (10)
|
15
|
|
20ХГНР
|
930-950 воздух
|
780-830
|
Масло
|
200
|
Воздух или масло
|
1080 (110)
|
1270 (130)
|
10
|
50
|
88 (9)
|
15
|
|
20ХГНТР
|
850
|
-
|
Масло
|
200
|
Масло
|
980 (100)
|
1180 (120)
|
9
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
14ХГН
|
870
|
-
|
Масло
|
150-180
|
Воздух
|
835 (85)
|
1080 (110)
|
8
|
-
|
78 (8)
|
-
|
|
19ХГН
|
870
|
-
|
Масло
|
150-180
|
Воздух
|
930 (95)
|
1180-1520 (120-155)
|
7
|
-
|
69 (7)
|
-
|
|
38ХГН
|
850
|
-
|
Масло
|
570
|
Вода или масло
|
685 (70)
|
780 (80)
|
12
|
45
|
98 (10)
|
25
|
|
20ХГНМ
|
860
|
-
|
Масло
|
150-180
|
Воздух
|
930 (95)
|
1180-1570 (120-160)
|
7
|
-
|
59 (6)
|
-
|
|
40ХГНМ
|
840
|
-
|
Масло
|
560-620
|
Воздух
|
835 (85)
|
980 (100)
|
12
|
-
|
88 (9)
|
25
|
|
25ХГНМТ
|
860
|
-
|
Масло
|
190
|
Воздух
|
1080 (110)
|
1180 (120)
|
10
|
40
|
49 (5)
|
25
|
|
Хромоникельмолибденовая
|
20ХН2М (20ХНМ)
|
860
|
780
|
Масло
|
200
|
Вода или масло
|
685 (70)
|
880 (90)
|
11
|
50
|
78 (8)
|
15
|
|
30ХН2МА (30ХНМА)
|
860
|
-
|
Масло
|
530
|
Воздух
|
785 (80)
|
980 (100)
|
10
|
45
|
78 (8)
|
15
|
|
38Х2Н2МА (38ХНМА)
|
870
|
-
|
Масло
|
580
|
Воздух или масло
|
930 (95)
|
1080 (110)
|
12
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
40ХН2МА (40ХНМА)
|
850
|
-
|
Масло
|
620
|
Вода или масло
|
1) 930 (95)
|
1080 (110)
|
12
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
2) 835 (85)
|
980 (100)
|
12
|
55
|
98 (10)
|
25
|
|
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
|
870
|
-
|
Масло
|
600
|
Вода или масло
|
930 (95)
|
1080 (110)
|
10
|
45
|
78 (8)
|
25
|
|
38ХН3МА
|
850
|
-
|
Масло
|
590
|
Воздух
|
980 (100)
|
1080 (110)
|
12
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
|
950
|
860
|
Воздух
|
200
|
Воздух или масло
|
1) 835 (85)
|
1130 (115)
|
12
|
50
|
98 (10)
|
15
|
|
950 воздух
|
860
|
Масло
|
550
|
Воздух или масло
|
2) 785 (80)
|
1030 (105)
|
12
|
50
|
118 (12)
|
15
|
|
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)
|
850
|
-
|
Масло
|
560
|
Масло
|
930 (95)
|
1080 (110)
|
11
|
45
|
88 (9)
|
25
|
|
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
|
30ХН2МФА
|
860
|
-
|
Масло
|
680
|
Воздух
|
785 (80)
|
880 (90)
|
10
|
40
|
88 (9)
|
25
|
|
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
|
850
|
-
|
Масло
|
600
|
Воздух
|
1080 (110)
|
1180 (120)
|
12
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
38ХН3МФА
|
850
|
-
|
Масло
|
600
|
Воздух
|
1080 (110)
|
1180 (120)
|
12
|
50
|
78 (8)
|
25
|
|
45ХН2МФА (45ХНМФА)
|
860
|
-
|
Масло
|
460
|
Масло
|
1) 1275 (130)
|
1420 (145)
|
7
|
35
|
39 (4)
|
-
|
|
2) 1325 (135)
|
1470 (150)
|
7
|
35
|
39 (4)
|
-
|
|
20ХН4ФА
|
850
|
-
|
Масло
|
630
|
Вода
|
685 (70)
|
880 (90)
|
12
|
50
|
98 (10)
|
25
|
|
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с
молибденом
|
38Х2МЮА (38ХМЮА)
|
940
|
-
|
Вода или масло
|
640
|
Вода или масло
|
835 (85)
|
980 (100)
|
14
|
50
|
88 (9)
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. При
термической обработке заготовок по режимам, указанным в табл. 6, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
при
закалке . ......... ± 15 °С
при
низком отпуске ....... ± 30 °С
при
высоком отпуске ...... ± 50 °С.
2.
Закалку на воздухе заготовок из стали марки 18Х2Н4МА, вырезанных из прутков
размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.
3.
Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков
диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
При
испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается
понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс.
% и ударной вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 6.
Для
прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение
относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и
ударной вязкости на 15 %.
Нормы механических
свойств образцов и прутков из стали диаметром или толщиной свыше 100 мм,
перекатанных или перекованных на квадрат размером 90 - 100 мм, должны
соответствовать указанным в табл.
6.
Для
стали с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм2
(120 кгс/мм2) допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8
Дж/см2 (1 кгс·м/см2) при одновременном повышении
временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм2 (10 кгс/мм2).
4.
Нормы ударной вязкости приведены для образцов типа 1 по ГОСТ 9454-78.
5. По
согласованию изготовителя с потребителем при определении механических свойств
стали допускается изменение режима термической обработки, указанного в табл. 6, с соответствующей корректировкой норм механических свойств.
6.
Допускается перед закалкой производить нормализацию. Для стали, предназначенной
для закалки токами высокой частоты, нормализация перед закалкой производится с
согласия потребителя.
7.
Допускается проводить испытания проката из стали всех марок после одинарной
закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в табл. 6.
8. В
тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается
участка текучести и нельзя определить предел текучести (sТ), допускается определять условный предел текучести (s0,2).
9.
Прутки сечением менее указанного в табл. 6
подвергаются термической обработке в полном сечении проката.
10. В
графе «Размеры сечения заготовок для термической обработки (круг или квадрат)»
знак «-» означает, что термическая обработка производится на готовых образцах.
11. Варианты
механических свойств проката из стали марок 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА (40ХНМА),
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 47ГТ и 45ХН2МФА (45ХНМФА) указывает потребитель. При
отсутствии указания варианта механических свойств он выбирается изготовителем.
12.
Нормы механических свойств проката из стали марок 38ХГМ и 14ХГН до 01.01.92 не
являются браковочными.
13. Для
проката из стали марки 45ХН2МФА (45ХНМФА) с вариантом механических свойств 2
допускается проводить вторую закалку при температуре 860 °С с охлаждением в
масле.
(Измененная редакция, Изм. №
4, 5).
Перечень ГОСТов