СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19282-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ Технические условия Low-alloyed plate strip |
ГОСТ Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали |
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен |
|
|
с 01.01.75 |
|
|
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен |
|
|
до 01.07.90 |
|
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.
1.1. Сталь изготовляется следующих марок:
марганцовистая - 14Г2, 09Г2;
марганцовистая с медью - 09Г2Д;
кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;
кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;
марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;
марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;
марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;
марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;
марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;
марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;
хромокремнемарганцевая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;
хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.
Таблица 1
|
Массовая доля элементов, % |
||||||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
Ванадий |
Другие элементы |
|||
|
09Г2 |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
09Г2Д |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||
|
14Г2 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
12ГС |
0,09-0,15 |
0,5-0,8 |
0,8-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
16ГС |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
17ГС |
0,14-0,20 |
0,4-0,6 |
1,0-1,4 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
17Г1С |
0,15-0,20 |
0,4-0,6 |
1,15-1,6 |
<0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
09Г2С |
£0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
09Г2СД |
£0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||
|
10Г2С1 |
£0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||
|
10Г2С1Д |
£0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||
|
15ГФ |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,05-0,12 |
|
||
|
15ГФД |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,05-0,12 |
|
||
|
15Г2СФ |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,05-0,10 |
|
||
|
15Г2СФД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,05-0,10 |
|
||
|
14Г2АФ |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,2-1,6 |
£0,40 |
£0,30 |
£0,30 |
0,07-0,12 |
Азот 0,015-0,025 |
||
|
14Г2АФД |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,2-1,6 |
£0,40 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,07-0,12 |
Азот 0,015-0,025 |
||
|
16Г2АФ |
0,14-0,20 |
0,3-0,6 |
1,3-1,7 |
£0,40 |
£0,30 |
£0,30 |
0,08-0,14 |
Азот 0,015-0,025 |
||
|
16Г2АФД |
0,14-0,20 |
0,3-0,6 |
1,3-1,7 |
£0,40 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,08-0,14 |
Азот 0,015-0,025 |
||
|
18Г2АФпс |
0,14-0,22 |
До 0,17 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,030 |
||
|
18Г2АФДпс |
0,14-0,22 |
До 0,17 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,030 |
||
|
10Г2Б |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,05 |
||
|
12Г2Б |
0,10-0,16 |
0,17-0,37 |
1,30-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,04 |
||
|
10Г2БД |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,05 |
||
|
14ХГС |
0,11-0,16 |
0,4-0,7 |
0,9-1,3 |
0,5-0,8 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
- |
||
|
10ХСНД |
£0,12 |
0,8-1,1 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
- |
- |
||
|
15ХСНД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,6-0,9 |
0,3-0,6 |
0,2-0,4 |
- |
- |
||
|
15Г2АФДпс |
0,12-0,18 |
До 0,17 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
0,2-0,4 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,30 |
||
|
10ХНДП |
£0,12 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,5-0,8 |
0,3-0,6 |
0,3-0,5 |
- |
Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.
2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.
3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.
4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.
По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.
Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
|
Допускаемое отклонение |
Наименование элемента |
Допускаемое отклонение |
|
|
Углерод |
±0,02 |
Ванадий |
+0,02 |
|
Кремний |
±0,05 |
|
-0,01 |
|
Марганец |
±0,10 |
Ниобий |
+0,010 |
|
Хром |
±0,05 |
|
-0,005 |
|
Никель |
±0,05 |
Азот |
+0,005 |
|
Медь |
±0,05 |
Сера |
+0,005 |
|
|
|
Фосфор |
+0,005 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.
3. В стали марки 10ХНДП
допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия 
.
4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70.
1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений
Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальной точности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:
Широкополосная универсальная сталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, из стали марки 10Г2С1, категории 5:
(Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.1. Низколегированную толстолистовую и широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.
2.3. Расслоения в листах не допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
|
Категория |
|||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
Химический состав |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Ударная вязкость при температуре +20 °С |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ударная вязкость после механического старения |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ударная вязкость при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 °С |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-40 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-50 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-60 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-70 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ударная вязкость при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-20 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
-40 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
-50 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
-60 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
-70 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева.
Сталь категорий 1-6 и 10-12 изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термически обработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском).
Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе.
Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.
Листы из стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.
Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. По требованию потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм, марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32 мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 4
|
Толщина проката, мм |
Механические свойства |
|||||||||||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре |
|||||||||||||||||
|
+20°С |
-40°C |
-70°С |
||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||
|
09Г2, 09Г2Д |
До 5 |
440 (45) |
305 (31) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
440 (45) |
305 (31) |
21 |
- |
34 (3,5) |
- |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
440 (45) |
305 (31) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
440 (45) |
295 (30) |
21 |
- |
39 (4,0) |
- |
||||||||||||||
|
14Г2 |
Менее 5 |
460 (47) |
335 (34) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
460 (47) |
335 (34) |
21 |
- |
34 (3,5) |
- |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
450 (46) |
325 (33) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
450 (46) |
325 (33) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||||
|
12ГС |
До 5 |
460 (47) |
315 (32) |
26 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
460 (47) |
315 (32) |
26 |
- |
- |
- |
||||||||||||||
|
10 |
460 (47) |
315 (32) |
26 |
- |
- |
- |
||||||||||||||
|
16ГС |
До 5 |
490 (50) |
325 (33) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
325 (33) |
21 |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
315 (32) |
21 |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
295 (30) |
21 |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
» 32 » 60 » |
460 (47) |
285 (29) |
21 |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
Св. 60 » 100 » |
450 (46) |
275 (28) |
21 |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
17ГС |
До 5 |
510 (52) |
345 (35) |
23 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
510 (52) |
345 (35) |
23 |
- |
44 (4,5) |
- |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
490 (50) |
335 (34) |
23 |
- |
34 (3,5) |
- |
||||||||||||||
|
17Г1С |
До 5 |
510 (52) |
355 (36) |
23 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
510 (52) |
355 (36) |
23 |
- |
44 (4,5) |
- |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
510 (52) |
345 (35) |
23 |
- |
39 (4,0) |
- |
||||||||||||||
|
09Г2С, 09Г2СД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
470 (48) |
325 (33) |
21 |
59 (6) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
460 (47) |
305 (31) |
21 |
59 (6) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
» 32 » 60 » |
450 (46) |
285 (29) |
21 |
59 (6) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
» 60 » 80 » |
440 (45) |
275 (28) |
21 |
59 (6) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
» 80 » 160 » |
430 (44) |
265 (27) |
21 |
59 (6) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
10Г2С1, 10Г2С1Д |
До 5 |
490 (50) |
355 (36) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
335 (34) |
21 |
59 (6) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
325 (33) |
21 |
59 (6) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
» 32 » 60 » |
450 (46) |
325 (33) |
21 |
59 (6) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
» 60 » 80 » |
430 (44) |
295 (30) |
21 |
59 (6) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
» 80 » 100 » |
430 (44) |
295 (30) |
21 |
59 (6) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||||||||||||||
|
15ГФ, |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
15ГФД |
От 5 до 10 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
39 (4,0) |
- |
|||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
510 (52) |
355 (36) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
335 (34) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||||
|
15Г2СФ, |
От 5 до 10 |
550 (56) |
390 (40) |
18 |
- |
39 (4,0) |
- |
|||||||||||||
|
15Г2СФД |
» 10 » 20 включ. |
550 (56) |
390 (40) |
18 |
- |
34 (3,5) |
- |
|||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
550 (56) |
390 (40) |
18 |
- |
34 (3,5) |
- |
||||||||||||||
|
14Г2АФ, |
До 5 |
540 (55) |
390 (40) |
20 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
14Г2АФД |
От 5 до 10 |
540 (55) |
390 (40) |
20 |
- |
44 (4,5) |
34 (3,5) |
|||||||||||||
|
» 10 » 32 включ. |
540 (55) |
390 (40) |
20 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
Св. 32 » 50 » |
540 (55) |
390 (40) |
20 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
16Г2АФ, |
До 5 |
590 (60) |
440 (45) |
20 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
16Г2АФД |
От 5 до 10 |
590 (60) |
440 (45) |
20 |
- |
44 (4,5) |
34 (3,5) |
|||||||||||||
|
» 10 » 32 включ. |
590 (60) |
440 (45) |
20 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
Св. 32 » 50 » |
570 (58) |
410 (42) |
20 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
18Г2АФпс, |
До 5 |
590 (60) |
440 (45) |
19 |
- |
- |
- |
|||||||||||||
|
18Г2АФДпс |
От 5 до 10 |
590 (60) |
440 (45) |
19 |
- |
44 (4,5) |
34 (3,5) |
|||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
590 (60) |
440 (45) |
19 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
Св. 32 » 50 » |
590 (60) |
440 (45) |
19 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||||||||||||
|
10Г2Б, |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
10Г2БД |
От 5 до 10 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
39 (4,0) |
- |
||||||||||||
|
|
10 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||||||||||
|
12Г2Б |
От 5 до 10 включ. |
540 (55) |
390 (40) |
19 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
14ХГС |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
22 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
22 |
- |
39 (4,0) |
- |
|||||||||||||
|
10 |
490 (50) |
345 (35) |
22 |
- |
34 (3,5) |
- |
|||||||||||||
|
10ХСНД |
До 5 |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
От 5 до 10 |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
- |
49 (5,0) |
34 (3,5) |
|||||||||||||
|
» 10 » 15 включ. |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
Св. 15 » 32 » |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
- |
49 (5,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
» 32 » 40 » |
509 (52) |
390 (40) |
19 |
- |
49 (5,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
15ХСНД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
15Г2АФДпс |
До 5 |
540 (55) |
390 (40) |
19 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
От 5 до 10 |
540 (55) |
390 (40) |
19 |
- |
44 (4,5) |
34 (3,5) |
|||||||||||||
|
» 10 » 20 включ. |
540 (55) |
390 (40) |
19 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
Св. 20 » 32 » |
540 (55) |
390 (40) |
19 |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||||||||||||
|
10ХНДП |
До 5 |
470 (48) |
345 (35) |
20 |
- |
- |
- |
||||||||||||
|
От 5 до 10 |
470 (48) |
345 (35) |
20 |
- |
39 (4,0) |
- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.
2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 5
|
Толщина проката, мм |
Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре |
||
|
-40°С |
-70°С |
|||||
|
не менее |
||||||
|
14Г2 |
От 10 до 32 включ. |
530 (54) |
390 (40) |
18 |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|
10Г2С1, 10Г2СД |
От 10 до 40 включ. |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
49 (5,0) |
29 (3,0) |
|
09Г2С, 09Г2СД |
От 10 до 32 включ. |
490 (50) |
365 (37) |
19 |
49 (5,0) |
29 (3,0) |
|
От 32 до 60 включ. |
450 (46) |
315 (32) |
21 |
49 (5,0) |
29 (3,0). |
|
|
15Г2СФ, 15Г2СФД |
От 10 до 32 включ. |
590 (60) |
440 (45) |
17 |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.
2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).
Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
категория стали;
значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;
тип образца при испытании на растяжение;
ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;
результаты проверки методом ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.
3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.
Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.
При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ 18895-81.
Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.
От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают:
для испытания на растяжение - по одному образцу;
для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;
для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.
По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм2 и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца.
4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.
Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78.
Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.
4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.
5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки и сортамент 2. Технические требования 3. Правила приемки 4. Методы испытаний 5. Маркировка. Упаковка, транспортирование и хранение |
Перечень ГОСТов