ГОСТ 11269-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И
ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ
КОНСТРУКЦИОННОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ
СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ Технические условия Alloyed universal structural high-grade rolled steel plates and wide strips for special purposes. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат из легированной высококачественной стали специального назначения, применяемый в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. По назначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:
а - для холодной штамповки;
б - общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механической обработки и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2. В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокат подразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в табл. 1а.
Таблица 1а
|
Толщина, мм |
Марка стали |
|
|
Прокат листовой: горячекатаный |
4-60 |
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА |
|
холоднокатаный |
4-5 |
|
|
Прокат широкополосный универсальный |
6-40 |
Для холодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от 4 до 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 19903 (точность прокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 (точность изготовления повышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
ГОСТ 82 (серповидность класса А и Б) - для широкополосного универсального проката.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
2.3. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холодной штамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Предельное отклонение |
|
|
От 4,0 до 5,5 |
±0,30 |
|
Св. 5,5 » 8,0 |
±0,35 |
|
» 8,0 » 10 |
+0,5 |
|
-0,4 |
Примеры условных обозначений
Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 4,2 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 25ХГСА, категории 4, общего назначения (подгруппа б):
Лист БТ-БШ-4,2´1250´2000 ГОСТ 19904-90/25ХГСА-4-б ГОСТ 11269-76
Прокат широкополосный универсальный, немерной длины (НД), толщиной 10 мм, шириной 400 мм, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82-70, из стали марки 12Х2НВФА, категории 3.
Полоса НД-А-10´400 ГОСТ 82-70/12Х2НВФА-3 ГОСТ 11269-76
Пример условного обозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74
30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка).
3.1. Листы и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Листы и полосы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листов в нормализованном состоянии.
3.4. Горячекатаные листы, предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должны изготовляться с травленой поверхностью.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. Кромки листов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термической обработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление листа с необрезной кромкой.
3.7. На обрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
3.8. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородных включений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологией изготовления.
3.9. В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Категория |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
Твердость в умягченном состоянии |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
Примечание. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10. Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном или нормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, %, не менее |
Твердость по Бринеллю |
|||
|
s5 |
s10 |
Диаметр отпечатка, мм |
Число твердости, НВ |
||
|
25ХГСА |
490-690 (50-70) |
21 |
17 |
4,9-4,2 |
149-207 |
|
30ХГСА |
490-740 (50-75) |
20 |
16 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
30ХГСН2А (30ХГСНА) |
490-830 (50-85) |
19 |
15 |
4,7-4,0 |
163-229 |
|
12Х2НМФА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
12Х2НВФА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
12Х2НМ1ФА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
12Х2НВФМА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
19Х2НМФА |
490-740 (50-75) |
18 |
16 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
19Х2НВФА |
490-740 (50-75) |
18 |
16 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
21Х2НМФА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
21Х2НВФА |
490-740 (50-75) |
15 |
11 |
4,8-4,1 |
156-217 |
|
23Х2НМФА |
490-780 (50-80) |
17 |
15 |
4,6-3,9 |
170-241 |
|
23Х2НВФА |
490-780 (50-80) |
17 |
15 |
4,6-3,9 |
170-241 |
Примечания:
1. Для листов и полос, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при соблюдении норм по относительному удлинению.
2. Допускается уменьшение значений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 для листов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полос толщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
3. Механические свойства стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листов толщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойства устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.11. Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Термическая обработка |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение s5, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/мм2) |
|
||||
|
Закалка |
Отпуск (рекомендуемый) |
|
||||||
|
Температура, °С |
Среда охлаждения |
Температура, °С |
Среда охлаждения |
|
||||
|
не менее |
|
|||||||
|
25ХГСА |
880 |
Масло |
470-550 |
Вода или масло |
1030 (105) |
10 |
49 (5,0) |
|
|
30ХГСА |
880 |
То же |
480-570 |
Масло |
1080 (110) |
9 |
49 (5,0) |
|
|
30ХГСН2А (30ХГСНА) |
900 |
» |
200-300 |
Воздух |
1570 (160) |
9 |
59 (6,0) |
|
|
12Х2НМФА |
910 |
» |
490-550 |
То же |
1030 (105) |
10 |
59 (6,0) |
|
|
12Х2НВФА |
910 |
» |
490-550 |
» |
1030 (105) |
10 |
59 (6,0) |
|
|
12Х2НМ1ФА |
910 |
Масло или воздух |
500-550 |
» |
980 (100) |
11 |
59 (6,0) |
|
|
12Х2НВФМА |
910 |
То же |
500-550 |
» |
980 (100) |
11 |
59 (6,0) |
|
|
19Х2НМФА |
925 |
Масло |
450-550 |
» |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
|
19Х2НВФА |
925 |
То же |
450-550 |
» |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
|
21Х2НМФА |
925 |
» |
550-570 |
» |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
|
21Х2НВФА |
925 |
» |
550-570 |
» |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
|
23Х2НМФА |
890 |
» |
590-620 |
Воздух или масло |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
|
23Х2НВФА |
890 |
» |
590-620 |
То же |
1130 (115) |
9 |
39 (4,0) |
|
Примечания:
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
2. Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.12. Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.13. Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена по соглашению потребителя с изготовителем.
3.14. На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 м2), царапины и отпечатки, не выводящие лист за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна, отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
Примечание. Допускаются требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и. потребителем.
3.15. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
толщиной до 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
толщиной 20-30 мм - 2 % с каждой стороны.
Глубина обезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.
3.16. По требованию потребителя листы и полосы изготовляют:
а) из стали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
б) из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
в) из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
г) из стали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
д) с контролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
е) с испытанием на изгиб;
ж) с контролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
з) с травленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
и) для глубокой вытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - для листов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.
4.1а. (Исключен, Изм. № 3).
4.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах и полосах партии.
4.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565.
4.4. Для проверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа или полосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и один лист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).
5.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8001 или ГОСТ 8.326*.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
5.3. Качество поверхности листов и полос проверяют наружным осмотром.
5.4. Расслоения и флокены контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке листов у потребителя.
5.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа или полосы отбирают:
для испытаний механических свойств листового проката категорий 1, 3 и 5-й - один поперечный образец, широкополосного проката - один продольный образец;
для испытаний механических свойств на термически обработанных образцах (закалка + отпуск) - два продольных образца для испытаний на растяжение и два продольных образца для испытаний на ударную вязкость;
для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;
для контроля на отсутствие флокенов - два образца;
для испытаний на изгиб - один образец.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564 (вариант 1).
5.7. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65ÖF0. При проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной lо = 11,3ÖF0.
Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1 и 3. Ударную вязкость определяют на листах толщиной более 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.8. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 методом М.
5.9. Твердость листов и полос определяют по ГОСТ 9012 на головках образцов до их испытаний на растяжение.
5.10. Отсутствие флокенов проверяют путем излома образцов после закалки на листах и полосах толщиной более 50 мм.
5.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.
5.12. Испытание на изгиб на угол 120° проводят по ГОСТ 14019.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1.1. Листы и полосы толщиной до 10 мм должны быть промаслены с обеих сторон нейтральным маслом.
6.1.2. По требованию потребителя листы поставляют:
с маркировкой каждого листа несмываемой краской;
без промасливания.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритными по ГОСТ 24597, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Упаковка в пакеты обвязочной лентой или проволокой - в соответствии с ГОСТ 7566.
Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
6.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, крытые - 1250 кг.
6.1.3.-6.1.6. (Введены дополнительно. Изм. № 2).
6.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом БД через тире в конце наименования марки стали.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков, д-р техн. наук; Р.И. Колясникова; Е.В. Кручинина; Л.В. Аношина; Н.И. Елина; Т.Н. Трифонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76 № 2845
Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 12.10.95)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11269-65
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 8.326-89 |
5.2 |
|
ГОСТ 82-70 |
2.2; 2.4 |
|
ГОСТ 162-90 |
5.2 |
|
ГОСТ 166-89 |
5.2 |
|
ГОСТ 427-75 |
5.2 |
|
ГОСТ 1497-84 |
5.7 |
|
ГОСТ 1763-68 |
5.5; 5.8 |
|
ГОСТ 2216-84 |
5.2 |
|
ГОСТ 5378-88 |
5.2 |
|
ГОСТ 5639-82 |
5.11 |
|
ГОСТ 6507-90 |
5.2 |
|
ГОСТ 7502-98 |
5.2 |
|
ГОСТ 7564-97 |
5.6 |
|
ГОСТ 7565-81 |
4.3; 5.1 |
|
ГОСТ 7566-94 |
4.5; 6.1; 6.1.3 |
|
ГОСТ 9012-59 |
5.9 |
|
ГОСТ 9454-78 |
5.7 |
|
ГОСТ 11268-76 |
3.2 |
|
ГОСТ 12344-88 |
5.1 |
|
<ГОСТ 12345-2001 |
5.1 |
|
ГОСТ 12346-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 12347-77 |
5.1 |
|
ГОСТ 12348-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 12349-83 |
5.1 |
|
ГОСТ 12350-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 12351-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 12352-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 12353-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 12354-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 12355-78 |
5.1 |
|
ГОСТ 12356-81 |
5.1 |
|
ГОСТ 12365-84 |
5.1 |
|
ГОСТ 14019-80 |
5.12 |
|
ГОСТ 14192-96 |
6.1.4 |
|
ГОСТ 15846-79 |
6.1.5 |
|
ГОСТ 18895-97 |
5.1 |
|
ГОСТ 19903-74 |
2.2; 2.4; 3.5; 5.2 |
|
ГОСТ 19904-90 |
2.2; 2.4; 3.5; 5.2 |
|
ГОСТ 24597-81 |
6.1.3 |
|
ГОСТ 26877-91 |
5.2 |
|
ГОСТ 28473-90 |
5.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., мае 1996 г. (ИУС 1-83, 11-87, 8-96), Поправкой (ИУС 4-2001)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Классификация 2. Марки и сортамент 3. Технические требования 4. Правила приемки 5. Методы испытаний 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |