Примечания:
1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.
2. Теоретическую массу 1 м труб (т), кг, вычисляют по формуле
где
- номинальный
наружный диаметр трубы, мм;
- номинальная толщина стенки трубы, мм;
- плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;
08Х21Н6М2Т - 7,85;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;
08X22H6T - 7,6;
06ХН28МДТ - 7,95;
04X17T, 08X18T1 - 7,72.
3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.
4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.
1.2. По длине трубы должны изготовлять:
мерной длины - от 5 до 9 м;
мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;
кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;
кратной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;
немерной длины - от 1,5 до 9 м.
1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2
Таблица 2
|
Размеры труб, |
Предельное отклонение |
Размеры труб, |
Предельное отклонение |
||
|
мм |
Обычная точность |
Повышенная точность |
мм |
Обычная точность |
Повышенная точность |
|
Наружный диаметр: |
|
|
Толщина стенки: |
|
|
|
до 20 |
±0,30 мм |
±0,20 мм |
от 0,8 до 2 |
±0,20 мм |
±0,15 мм |
|
св. 20 до 35 |
±0,35 мм |
±0,25 мм |
св. 2 до 3 |
±0,25 мм |
±0,20 мм |
|
св. 35 |
±1,0% |
±0,75 % |
св. 3 |
±10% |
±10% |
По требованию потребителя трубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм
изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру 
мм.
1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений
Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба 25´2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, длиной кратной 2000 мм:
Труба 25´2´2000кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба 25´2´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, повышенной точности изготовления:
Труба 25П´2П´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
Таблица 3
|
Марка |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
|
стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Титан |
Сера |
Фосфор |
|
|
не более |
|
|
|
|
не более |
||
|
10Х18Н10Т |
0,10 |
0,8 |
1,0-2,0 |
17,0-19,0 |
10,0-11,0 |
От 5 (С* -0,02) до 0,6 |
0,020 |
0,035 |
|
04Х17Т |
0,04 |
0,8 |
Не более 0,8 |
16,5-18,5 |
- |
От 5 С* до 0,60 |
0,025 |
0,035 |
* Концентрация углерода в стали, %.
Примечания:
1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.
2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.
2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.
Таблица 4
|
Марка стали |
Предел текучести |
||
|
|
|
He менее |
|
|
08Х18Н10Т |
530 (54) |
216 (22) |
37 |
|
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
550 (56) |
226 (23) |
35 |
|
08Х18Т1 |
450 (46) |
- |
28 |
|
04Х17Т |
441 (45) |
- |
30 |
2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.
2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.
Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.
По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.
2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм - для труб общего назначения;
0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле
где
-
номинальная толщина стенки трубы, мм;
- номинальный наружный
диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя для труб с отношением 
, равным 0,04 и
более, расстояние Н не должно быть более 1/3.
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.
2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:
испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6 % - для труб из других марок сталей.
По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15%;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);
испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).
2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и12Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.
2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. - при диаметре до 30 мм;
300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.
3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.
По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100% труб партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.
3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 или ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.14-88.
Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-81.
4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
4.4. Размеры труб проверяют:
длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;
наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром по ГОСТ 6507-90;
отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по нормативному документу;
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.
4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.
4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80.
4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали.
4.12. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728-78.
4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.
4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Перечень ГОСТов